漏油，是管路及管接头的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂从油管外周产生漏油;管接头各连接部位。

产生原因：

1、软管因先天性承压能力不够而破裂，或有砂眼，或选用不当。例如用无钢丝编织层的橡胶管充当有钢丝编织层的橡胶管用，只有一层钢丝者用于要三层钢丝编织网才能胜任处，或者购进质量不好的软管。

2、安装时挠性管扭曲，久而久之，管会破裂，接头处会油。

3、在软管与接头之间的连接处，工作时二者不是相对静止的，在管与接头连接处容易产生漏油。

4、运行时，软管长度方向伸缩余地不够，拉得太紧。

5、运行中软管与其他管道或刚性硬件摩擦。

6、橡胶管接头弯曲半径不合理，或在工作过程使软管有不合理的弯曲半径存在的情况。

排除方法：

1、正确按工作压力选用符合规格要求的橡胶软管。

2、购进的扣压式高压橡胶软管，买后先要试验一下扣压处的质量，不油时才装在主机上。质量不好者要予以更换。

3、安装软管拧紧螺纹时，注意不要拧扭软管。具体操作时，可在软管上划一彩线观察，拧扭的软管彩线由直线变为螺旋线，从接头处容易产生漏油，甚至造成软管的破裂。

4、长度方向要有伸缩余地，不可拉得太紧。因为软管在压力温度的作用下，长度会发生变化，一般为收缩，收缩为管长的 3% 左右。

5、在弯曲处，要有足够的长度，弯曲半径要足够大，弯曲处(与管接头的连接处)应有一段显直管的部分，长度应≥2D(D为管子外径)，弯曲最小曲率半径≥(9~10)D。

6、在直角拐弯处最好不用软管，否则在压力交变的工况下，会因软管弯曲处的长度和曲率半径的变化而疲劳导致破裂，产生漏油，使用不锈钢软管时更应注意。

7、要避免软管外壁互相碰擦或与机器的尖角棱边相接触或摩擦，以免软管受损。

8、为了保护软管不受外界物体作用损坏及在接头处受到过度弯曲，可在软管外面套上螺旋细钢丝，并在靠近接头处密绕，以增大抗弯折的能力。

9、最好不在高温、有腐蚀橡胶气体的环境中使用。

10、如果系统软管数量较多，应分别安装管夹加以固定，或者用橡胶板开。尽避免软管相互接触或与其他机械零件接触，以免相互影响和相互碰擦造成破损而漏油。

扩口管接头及其管路漏油以扩口处的最普遍，另外也有安装方面的原因。故障原因及排除方法如下：

1、拧紧力过大或过小造成泄翻。拧紧力过大，将扩口处的管壁挤薄，引起破裂，甚至在拉力作用下使管子脱落引起漏油和喷油现象；拧紧力过小，不能使管套和接头体锥面及管端的锥面夹牢而漏油。对于扩口式管接头，在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度。可用力矩扳手，在没有力矩扳手的地方，可采用下图所示的方法——画线法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间划一条线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，只需再拧紧 1/4~1/3 圈即可，可确保不拧裂扩口。

2、扩口式管接头，特别是对紫铜管，拆卸一次再重新装配时，很难保证在扩口接头处不漏油，无办法时需重新更换新铜管，扩口弯曲后再装入。

3、由于管子的弯曲角度不对（下图a），以及接管长度不对（下图b），管接头扩口处很难密合，造成泄漏。为保证不漏，应使弯曲角度正确和控制接管长度适度(不能过长或过短）。

4、接头位置靠得太近，即使用套筒扳手都嫌位置偏紧，不能拧紧所有接头螺母造成漏油。对于有若干个接头紧靠在一起的情形，如果采用下图（a）的方法的排列，自然因接头之间靠得太近，扳手因活动空间不够而不能拧紧，造成漏油。解决办法是设计时适当拉开连接安装的方法予以解决，即采用不同长度的管接头悬伸长度下图（b）。

5、扩口管接头的加工质量不好，引起泄漏。当管套、接头体与紫铜管互相配合的锥面与图中的角度值不对时，密封性能不良。特别是在锥面尺寸和表面粗糙度太差，锥面上拉有沟槽或破裂时，会产生漏油。另外当螺母与接头体的螺纹有效尺寸不够(螺母的螺纹有效长度短于接头体），不能将管套和紫铜管锥面压紧在接头体锥面上时，也会产生漏油，须酌情处置。

A型扩口管接头的组成零件

管接头、钢管及铜管等硬管需要焊接进行连接时，如果焊接不良，焊接处出现气孔、裂纹和夹渣等焊接缺陷，会引起焊接处的漏油;另外，虽然焊接较好，但因焊接位置处的形状处理不当，用一段时间后会产生焊接处的松脱，造成漏油。

当出现上图中的情况时，可磨掉焊缝，重新焊接。焊后在焊接处需进行应力消除工作。具体做法是：用焊枪(气焊)将焊接区域加热，直到出现暗红色后，再在空气中自然冷却。为避免高应力，刚性大的管子和接头在管接头接上管子时要先对准，点焊几处后取下再进行焊接，切忌用管夹、螺栓或管螺纹等强行拉直，以免使管子破裂和管接头歪斜而产生漏油。如果焊接部位难以将接头和管子对准，则应考虑是否采用能承受相应压力的软管及接头进行过渡。