从忙碌不停的挖掘机，到力大无比的千斤顶，再到助力高空物件维修的升降机，液压传动在我们日常生活中的应用可谓非常广泛，凭借其功率密度高、控制精准以及性能持久等优势，液压在工业领域也如鱼得水。

然而，现代工业机械对液压的要求却在不断提升，除了这些传统优势，液压系统还需要更高效、噪音更低且排放更小。在传统液压技术中，电机的运行速度无法调控，电机一直以其速度上限运行，这很有可能会引起能源浪费。低效的能源分配伴随着热量产生和噪音排放，使得传统液压系统运行成本居高不下。

随着人们环保意识的增强以及全球竞争日益激烈，以前不为人们重视的能源浪费和噪音等问题也变得亟待解决。因此，人们开始努力探索速度与力量的匹配方法，即优化电机转速使其仅仅产生所需的压力和流量，在低流量需求或需要保持压力的部分循环期间降低电机转速，从而实现显著的节能效果。

结合机电和液压这两种技术，通过变频驱动（VFD）技术来优化电机转速，由此便产生了驱动控制泵（简称DCP）技术。采用变速传动技术，可实现瞬间节能。通过自动调整泵速来适应需求的变化，变速驱动成为许多液压系统的理想补充。

DCP主要由交流驱动单元，电机以及液压泵这三个部件组成，泵可选择叶片泵或可变排量轴向柱塞泵。DCP可以使所有驱动器的中心来调节液压供应，随时提供工作周期中所需的功率。

在定量液压泵应用中，DCP系统可节约的能效幅度高达70%。

在实际应用中，不同的设备对液压控制的要求各不相同，DCP因能与其他液压元件相互协调而成为理想选择。例如，在机床应用中，液压主要用于夹紧和辅助运动，流量通常比较小。由于辅助运动通常在主运动停止时发生，应争取尽量短的工作周期，避免在设备工作峰值产生高待机损失。

为了实现这个目标，我们推荐由同步伺服电机和小型叶片泵组成的DCP。泵在主运动期间停止或短暂启动，例如，为保压对蓄能器充油。DCP可以中速运行，运行噪音也比较低。

如果主运动停止，则DCP以其速度上限运行，在尽量短的时间内执行夹紧动作或辅助运动，从而减少整个工作循环时间。虽然运行速度会加大噪声，但泵的尺寸小、运行效率高、损耗低。在整个工作循环中，DCP提供所需的流量，系统压力则由负载产生，这将尽量降低电能和液压能损失。

除了机床，您还可在汽车、压铸、一般工业等应用中，根据实际应用需求定制一体化节能液压系统。